Notizie del settore

Cosa dovrebbe essere fatto per l'analisi di processo delle parti di lavorazione di precisione CNC

2023-05-31
L'ampia applicazione della tecnologia di lavorazione di precisione CNC nell'industria manifatturiera cinese ha attirato una crescente attenzione da parte dei professionisti della lavorazione di precisione. Tuttavia, a causa della complessità della tecnologia di lavorazione CNC, gli operatori devono imparare in anticipo. Soprattutto per l'analisi del processo di lavorazione delle parti CNC, che coinvolge una vasta gamma di aspetti, questo articolo analizzerà la possibilità e la convenienza della lavorazione di precisione CNC da due aspetti.
1ã La fornitura di dati dimensionali sul disegno della parte deve essere conforme al principio della programmazione conveniente.
1. Il metodo di dimensionamento sul disegno della parte dovrebbe adattarsi alle caratteristiche della lavorazione CNC. Sul disegno della parte di lavorazione CNC, lo stesso punto di riferimento può essere utilizzato per annotare le dimensioni o fornire direttamente le dimensioni delle coordinate. Questo metodo di quotatura è molto utile per la comodità della programmazione e aiuta anche a coordinare le quote. Soprattutto nel mantenere la coerenza tra standard di progettazione, standard di processo, standard di test e impostazioni di origine della programmazione, offre grande praticità. A causa del fatto che i progettisti di parti di solito tengono conto dell'assemblaggio e di altre caratteristiche di utilizzo durante il processo di dimensionamento, devono utilizzare il metodo di annotazione sparsa locale, che porta molti inconvenienti alla disposizione del processo e alla lavorazione CNC. A causa dell'elevata precisione della lavorazione CNC e del posizionamento ripetuto, le caratteristiche di utilizzo non saranno danneggiate a causa della generazione di grandi errori accumulati.
Pertanto, il metodo di annotazione sparsa locale può essere modificato nel metodo di annotazione con lo stesso benchmark o fornendo direttamente le dimensioni delle coordinate.
2. Le condizioni per formare gli elementi geometrici del contorno del pezzo dovrebbero essere sufficienti durante la programmazione manuale ed è necessario calcolare le coordinate del punto base o del nodo. Durante la programmazione automatica, è necessario definire gli elementi geometrici che compongono il contorno del pezzo. Pertanto, quando si analizzano i disegni delle parti, è necessario analizzare se thSono sufficienti le condizioni date dagli elementi geometrici. Ad esempio, un arco e un arco sono tangenti sul disegno, ma in base alle dimensioni indicate sul disegno, quando si calcola la condizione di tangenza, si intersecano o si separano. A causa di condizioni insufficienti degli elementi geometrici che compongono la parte, la programmazione non può procedere e questa situazione richiede la consultazione con il progettista della parte.
2ã L'artigianato strutturale di ciascuna parte di lavorazione della parte deve essere conforme alle caratteristiche della lavorazione CNC.
1. È preferibile utilizzare un tipo e una dimensione geometrica unificati per la cavità interna e l'aspetto della parte. Ciò può ridurre le specifiche degli utensili e le modifiche agli utensili, rendendo la programmazione conveniente e migliorando l'efficienza della produzione.
2. La dimensione del raccordo della scanalatura interna determina la dimensione del diametro dell'utensile, pertanto il raggio del raccordo della scanalatura interna non deve essere troppo piccolo. L'artigianalità di una parte è correlata all'altezza del contorno lavorato e alla dimensione del raggio dell'arco di transizione.
3. Quando si fresa il piano inferiore di una parte, il raggio del raccordo inferiore della scanalatura non deve essere troppo grande.
4. È preferibile utilizzare un posizionamento standard unificato. Nella lavorazione CNC, se non esiste un posizionamento di riferimento unificato, la reinstallazione del pezzo può portare alla disarmonia delle posizioni e delle dimensioni del contorno sulle due superfici lavorate.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept